Machine rotative à mouvement intermittent pour le dosage, le remplissage et l’emballage de capsules.

Machine rotative modèle K2 pour le dosage, le remplissage et l’emballage de capsules. Plateau tournant par mécanisme “servo” de mouvements intermittents. Vitesse de production jusqu’à 120 capsules par minute. Configurée pour le remplissage de 2 capsules par cycle. Changement facile de format grâce aux couleurs et à la mémorisation des programmes, pour différents types, modèles et matériaux de capsules: Nrespress, Lavazza,K-CUP (USA) et Dolce Gusto.

Il dispose de 12 stations, dans chacune d’entre elles sont effectuées les opérations suivantes.

• Capsule d’alimentation. Réservoir d’expansion produit avec chargement Manuel ou automatique (optionnel)
• Contrôle de présence de capsule
• Point de broyage, station de dosage et de pressage pour assurer une bonne extraction ultérieure du produit
• Station d’aspiration de poudre (n’inclut pas l’aspirateur industriel)
• Dosage des arômes
• Injection d’azote directement dans le broyeur, trémie de dosage préalable à la fermeture du couvercle. Evitant dans le cas de l’emballage du café, l’oxydation du café depuis le moment de broyage à la fermeture de la capsule.
• Le contrôle du poids individuel par capsule en temps réel, inclut le rejet des capsules hors de la gamme programmée et la mémoire des enregistrements de poids. Ce système est totalement isolé de la machine, évitant ainsi les vibrations et les interférences avec celle-ci. Système de fe3edback avec équipement de dosage (facultatif)
• Système de rejet: capsules vides, non scellées, erreur de dosage
• Système de sortie de capsule par pick & place. Disposition pour une synchronization équipement secondaire.
• Plus de 100 recettes de programme
• Bâti en acier au carbone peint (RAL 9007)
• Panneau électrique intégré au bâti
• PC industriel avec panneau de commande 8” HMI B&R
• Synchronisation avec moulin à café, pour l’alimentation du système de dosage
• Le réglage du dosage s’effectue à partir d’un panneau HMI indépendamment pour chaque piste
• La plage de dosage est de ±2% par rapport au volumen nominal.
• Parties en contact avec le produit fabriquées en AISI316L